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如何固定(dìng)芯模是模具成敗的關鍵問題嗎?

衝壓模具總體磨具以便有利於填膠、架(jià)模、卸模,衝壓模具成(chéng)上、中(zhōng)、下三模,2個臨床診斷麵,一個芯棒,六(liù)一整塊空心樓蓋。中(zhōng)模製成(chéng)一個總體(tǐ),既生產加工便捷又能在最省料的(de)狀況下(xià)獲得較大抗(kàng)壓強度,抗壓強度(dù)的測算應選(xuǎn)壁薄處。由於電機轉子左右幾盤凹麵相對性,股票盤麵(miàn)間距由管理中心向內孔呈線形減少,以便有利於啟模,把空心樓蓋設計方案成上、中、下三(sān)一部分。在鎖模全過程中,因為工作壓(yā)力的提升,空(kōng)心樓蓋(gài)會伴隨著塑膠粒的流動性而前後左(zuǒ)右挪動(dòng),造成商品左(zuǒ)右盤和立齒薄(báo)厚不勻,骨(gǔ)架圖包塑不(bú)均,既危害(hài)美觀(guān)大方又(yòu)減少(shǎo)品質,因此塑膠模具(jù)加廠家發現怎樣固定不動空心樓蓋就(jiù)變成磨具成功與失敗的至關重要的問題。

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局部硫化(huà),在溢膠不暢的情況下加壓合模,會部分積聚於透膠孔向上溢流,因為硫化膠很難再粘連交聯,所以透膠孔處便出現皺襞、深縫類的缺陷(xiàn)。為了避免此缺陷,就要解決溢膠的問題,也就是如何定中模和下模分型麵位置。
為了(le)溢膠(jiāo)順利,分型麵隻能定在下盤麵(miàn)處,在下盤麵的下麵,也能滿足要求,但不能固定芯模(mó)向下移動;而在下盤麵的上麵,塑膠模具加工既能滿足要求,又能固定芯模不向(xiàng)下移動,故下模作成和上模類似的形狀,兩分型麵上(shàng)下對稱。
(1)浮選機葉輪轉子結構複雜,製作(zuò)工藝(yì)要求高。
(2)骨架為薄鐵板焊接件,在加壓合模時易變形,故加工製作精度要求高,尤其是上下盤(pán)與錐套的垂直度要求(qiú)。

(3)透膠孔在保證(zhèng)骨架強度的前(qián)提下易小而密,不易大而疏。

(4)定分型麵的位置(zhì)一定要考慮溢膠是(shì)否順利,既要保證溢膠順暢,便於排氣,又要(yào)保證合模後產品有足夠的致密度。

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(5)分型麵處要(yào)留有溢膠槽,啟模孔。
(6)芯(xīn)模的固定是保證上(shàng)下盤厚度一致及骨架(jià)包膠均勻的關鍵。

(7)該模具的特點是上、中(zhōng)、下(xià)、芯模全有,而且芯(xīn)模又(yòu)分為上、中、下三塊,模中有模。

(8)模具應焊有吊耳以便(biàn)搬(bān)運(yùn);使(shǐ)用時,應置於托盤(pán)上或裝有滾輪(lún),以便進出硫化機。

該模具(jù)設(shè)計新穎,造型獨特,結構複雜,使用性能穩定,產品質量可(kě)靠,效果良好(hǎo)。經過多次的比較與實(shí)驗(yàn),最後將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定芯模向上(shàng)和左右移動,結果很理(lǐ)想。
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