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13632801995 趙先生
精密注射成型，必須以確實可按所要尺寸製作模具為前提（tí）。然而（ér），即使模具尺寸一定，製（zhì）品實際尺寸也因實際收縮不同而異。所以在精密注射成型中（zhōng），塑膠模具加工（gōng）收縮率的控製是十分重要的.模具設計的合適與否支配收縮率（lǜ），還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮（suō）率（lǜ）也產生差異。因成型機不同，成型條件的設（shè）定、再現性以及（jí）各成型周期的動作（zuò）有波動，對實際收縮（suō）率產生（shēng）波動等，因而收縮的控製是困難的（de）。
影響收縮率的主（zhǔ）要因素：
模具尺寸可由製品尺寸加上收縮率求（qiú）得（dé），所以在模具設計時，需（xū）要考慮收縮率（lǜ）的主要因素。這些影響因樹脂和成型條件等項目（mù）的變（biàn）化不同而異。
影響成型（xíng）收縮率的主要因素（sù）有：
1、模具溫度
無論是非結晶性（xìng）樹脂或是結（jié）晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變（biàn）大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般說（shuō）來，改變澆（jiāo）口截麵積（jī）時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口（kǒu）尺寸變大而變小，這與樹脂（zhī）的流動性有關。
3、增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹（shù）脂（zhī）時，加玻纖量愈多，塑膠模具加工收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收（shōu）縮率小，根據（jù）樹脂其差較大，為了防止扭（niǔ）曲飛翹曲，必須（xū）考慮澆口形（xíng）狀飛（fēi）僥口位置和澆口數。
4、定向性
定向性（xìng）雖有較大差異，然（rán）而（ér）對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，由於壁厚和成型條（tiáo）件而（ér）有差異。
5、製品壁厚度（dù）
製品壁厚度也影響收率.對於非（fēi）結晶（jīng）性樹（shù）脂（zhī），因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大（dà），收縮率也大（dà），反之，收縮（suō）率變小。而對於結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製品形狀不（bú）同而異，因此產生收縮率差異。在多（duō）腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的（de）收縮率也不相同。
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