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13632801995 趙先生
精密注塑模具進（jìn）行拋光的目的主要有（yǒu）兩個,一個是增加精密模具（jù）光亮度,美（měi）觀。二（èr）是使模具很容易脫模。在進行（háng）拋光時一般先使用粗的（de）油石對機械加（jiā）工的精密注塑模具（jù）型腔表麵進行粗的打磨,打（dǎ）磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石（shí）打磨去粗油石達到痕跡,然後再用細（xì）的砂紙對細油（yóu）石（shí）打磨過的表麵再進行打磨,最後（hòu）再使（shǐ）用拋光膏或研磨膏對（duì）模具的型腔表麵進（jìn）行最後的精拋光打磨,最後達（dá）到光亮如鏡的效（xiào）果。
1、機械拋光：精密注塑模具機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主,特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用（yòng）該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是（shì）各種（zhǒng）拋光（guāng）方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模具常采用這（zhè）種方法。
2、電解拋光：精密注塑模具電解拋光，即靠選擇性（xìng）的溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵光（guāng）滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電（diàn）化學拋光過程分為兩步（bù）：(1)宏觀整平，溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平（píng）整，陽極極化，表麵光亮度提高（gāo）Ra<1μm。
3、超聲（shēng）波拋（pāo）光：精密注塑模具工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲（shēng）波（bō）的振蕩作用（yòng），使磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和（hé）安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上,再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或（huò）電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光亮化。
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