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在選用模具材料時,其選用原則(zé)主要有哪幾點?

塑料(liào)模具的組成零件按其(qí)用途可分為兩大類,一類為結構零件,包括澆注係統(tǒng)、導向件、定(動)模板、頂出機構(gòu)件、支承件等,選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合金(jīn)。另一類為成型零件(jiàn)。包括型腔、型芯、鑲嵌件(jiàn)等,是直接成型塑料製件(jiàn)的(de)關鍵零部件。塑料模具的工作溫度在200一 300℃。塑料模具(jù)型腔複(fù)雜,尺寸精度和表麵粗糙度要求高,對塑(sù)料模具鋼的機械(xiè)加工(gōng)性能、鏡麵拋光研磨性能、熱處理變形和尺寸穩定性等方麵都提出了相(xiàng)應的要求。因此深圳(zhèn)模具廠家在選用模具材料(liào)時,應在保證模具使用性能(néng)要求的同時,盡可能地高(gāo)其加工工藝性能.其選用(yòng)原則主要有以下幾點:

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(1) 具有一定的綜合(hé)力學性能.成型零(líng)件在(zài)工作(zuò)過程(chéng)中要承(chéng)受溫度、壓力、侵蝕和磨損,因而要求具(jù)有一定(dìng)的強度和(hé)塑性、韌性。
(2) 模(mó)具型腔表麵應具有足(zú)夠厚的硬化層,有一定的硬度和(hé)耐磨性(xìng)。

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(3)切削(xuē)加工性好。深圳模具廠家提醒,塑料模形狀往往比較複雜,切(qiē)削加工成本常占到模具(jù)的絕大部分(一般約75% ),因而要求具有良好的切削加工性。
(4)根據(jù)塑料件(jiàn)的尺寸大小及精(jīng)度要求選用.對大型高精度的注射模(mó),當塑料件生產批量大時(shí),采用(yòng)預硬化鋼,以防止熱處理變形。
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