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模具對中性問題的主要(yào)原(yuán)因是什麽?

模(mó)具在使用(yòng)巾容易發生衝芯各側位置的磨損量不同,有的(de)部分有較大劃(huá)痕,磨損較(jiào)快,這種情況在細窄的長(zhǎng)方模具上特(tè)別明顯。塑膠模具加工廠家覺得該問題(tí)主(zhǔ)要原因:

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1.機床轉塔(tǎ)設計或(huò)加工(gōng)精度不足.主要(yào)是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對(duì)中性不(bú)好。
2.模具的設計(jì)或加上精度不能滿足要求。
3.模具凸(tū)模的導(dǎo)套精度不夠。
4.模具間隙選擇(zé)不(bú)合適。
5.模具安裝座或塑膠模具加工導套由於長期使用磨損(sǔn)造成對中(zhōng)性(xìng)不好。
為防止模具磨損不一(yī)致,應:

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1.定期采用(yòng)對(duì)中芯棒對(duì)機床轉塔和安裝座進行對中性檢(jiǎn)查調整。

2.及時更換模具導套並選用合適間隙的(de)凸凹模(mó)具。

3.采用全導程模(mó)具。

4.加強操作人員的責任心(xīn),發現後及時查找原因,避免造成更大損失。
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