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13632801995 趙先生
壓鑄件產生縮孔和（hé）縮鬆缺陷的原因，都是由於金屬的液態收縮和（hé）凝固（gù）收縮（suō）大於固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在最後凝固的地方得不到（dào）液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大（dà）而集中的稱為縮孔，細（xì）小而分（fèn）散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止（zhǐ）方法有以下幾個:
1、對（duì）鑄鐵可以適當增加孕育量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱（rè）節。
3、選擇和（hé）控製金屬液（yè）的成分，盡可能減（jiǎn）少液態金（jīn）屬的收縮。
4、厚薄不均（jun1）勻的鑄件、要把厚的部分放在上麵最高的地方，以便加冒口（kǒu）。
5、正（zhèng）確選擇澆注位置和澆注係統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度（dù）要合適。
6、正確（què）地（dì）選擇（zé）澆注溫度和澆注速（sù）度，塑膠模具加工在不增（zēng）加其它缺陷的前提下，可（kě）適（shì）當降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作（zuò）用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠（gòu）的（de）冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝（níng）固，把（bǎ）縮孔和縮鬆引到冒口裏去。為此必須正（zhèng）確（què）選擇澆注時（shí）鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱係數（shù）不同的（de）材料，放置冷鐵，以控製鑄（zhù）件各（gè）部分的冷卻速度，造成向冒口方向順（shùn）序凝固的條件。
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