醫療注塑（sù）模具的（de）主要功用

塑（sù）料（liào）模具的主要功用要求（qiú）成型加工中（zhōng），醫療注塑模具的質量對產品質量的確保作用是（shì）顯而易見的。不同類型的塑（sù）料製品、不同產品的成型工藝，對醫療注塑模具的材料、功用、形狀都（dōu）有不（bú）同的要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機械的出現，塑料製品出產速度加速。因為成型（xíng）溫度一般在160~350℃之間，有的流動（dòng）性欠（qiàn）好，成（chéng）形（xíng）速度又快，會使其部（bù）分成（chéng）型表麵溫度（dù）在極短時間內超過400℃。當醫療注（zhù）塑模具的作業溫（wēn）度較高時，會使模具（jù）硬度和強度下降（jiàng），導致前期（qī）磨損或發生（shēng）塑性變形而失效。為確保在（zài）運用時的精度及變形細微，醫療注塑模具鋼應有較（jiào）高的耐熱功用（yòng）。為減少溫升，模具鋼應有出色的導熱性及較低的熱膨脹係數（shù）。

b.在作業溫度下具有滿足的溫（wēn）度醫療注塑模具的作業條件大多（duō）非（fēi）常惡（è）劣，有些常承受較大的（de）負荷，然後導致脆性斷裂。擠（jǐ）出成（chéng）型壓力較大，一般為10~35MPa。因而，為防止零件在作業時突然脆斷，要具有（yǒu）較高的強度和韌性。

c.耐磨性跟著塑料製品用處的擴展，在塑猜中往往需增加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，因為增加物（wù）的參加，使塑料的流動性（xìng）大（dà）大下降，導致模具的磨損，故要求模具具有出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中（zhōng）增加抗燃劑（jì）以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在（zài）空氣（qì）流道口處使鏽蝕而損（sǔn）壞，故要求醫療注塑（sù）模具鋼有（yǒu）出色的耐蝕（shí）性。

f.出色的切削加工功用跟著塑料製品的大型化，形狀複雜（zá）化和精密化，要求用鋼（gāng）有出色的切削加工功用，在切削過程中（zhōng）加工硬化小。為防止醫療注（zhù）塑模具變形而影響精度，期望加工殘餘應力能控製（zhì）在最小（xiǎo）限度。

g.鏡麵拋光加工性模腔內表麵（miàn）光滑，成型麵要求拋光成鏡麵，表麵粗糙（cāo）度低於（yú）Ra0.4μm，以確保塑料壓（yā）製件的外觀並便於（yú）脫模。

h.標準精度模（mó）具鑲塊（kuài）加工精度高合作精（jīng）度高，型腔標準精度一般為3~5級。拚鑲型腔的接合麵要（yào）求（qiú）密合，防止熔化（huà）的物料進入縫隙，而形成漏料。

i.斑紋圖像光蝕度功用不少塑料製品為了美化，在其表麵增添了斑紋圖像，在（zài）皮革工業中，運用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較（jiào）好的圖像光蝕性。

所以，醫療注塑模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等運用功用；一同（tóng）還應具有出色的拋光性、標準穩定性（xìng）、易（yì）於氮化和熱處理變形小等工藝功用；出（chū）色的導熱性和小的線（xiàn）膨脹（zhàng）係數等物理功用（yòng）等（děng）。塑料模（mó）具應根據零件的具體要求選擇不同質量（liàng）和價格層次的模（mó）具鋼（gāng）材（cái）。