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醫用注（zhù）塑模具要如（rú）何試模

醫用注塑模具要如（rú）何試模

注塑模具

　　第（dì）一步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低（dī）壓下的開合模狀況（kuàng）檢查

　　Ⅱ.模具頂出係統的檢（jiǎn）查(低壓（yā）下)

　　Ⅲ.模具複位的檢（jiǎn）查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

第二步：型腔進膠平衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量（liàng）

　　Ⅱ.記載各模中每個產品的（de）單件分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品（pǐn）各3模

　　Ⅳ.稱量並記載上述每個產品的分量（liàng）

　　Ⅴ.假如產品最大的分量與最小（xiǎo）的分（fèn）量差異小於2%的分量則（zé）可（kě）接受——若分（fèn）量波動誤差在2%以內，則標明型腔進膠平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假如是單型腔模，也要做進膠平衡性（xìng）測驗(觀察實踐（jiàn）走膠狀況)

注塑模具


　　第三（sān）步：保壓時刻(澆（jiāo）口（kǒu）凍結)時刻的測驗

　　Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時，每次成型3模產品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓時刻（kè），削減（jiǎn）冷卻時刻，使整個循環周（zhōu）期不變(一直到澆口冷凍封膠，產品分量不（bú）添加停（tíng）止)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不同（tóng）的保（bǎo）壓時刻，每次成型3模產（chǎn）品，稱量指定型腔的產品分量（liàng），把數據順次記載在表格裏
　　Ⅳ.根據圖表確（què）認（rèn）更（gèng）佳保壓時刻




　　第（dì）四步：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保壓切換方位/保壓壓力設為最佳時，鎖（suǒ）模力（lì）設為最（zuì）大鎖模力的90%以內，成型3模，記（jì）載每模產（chǎn）品的分量（liàng）

　　Ⅱ.鎖模（mó）力（lì）順次削減5Ton，每次成型3模，記載每模產品（pǐn）分量，直到產品分量（liàng）突然變大，分量（liàng）添加5%左右產品周（zhōu）邊開端產生飛邊時停止

注塑模具


　　第五步：更佳（jiā）冷卻時刻的確認

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後)，估算（suàn）冷卻時刻(初選一較長的冷卻（què）時刻，使產（chǎn）品徹底冷卻（què）)，打3模（mó）產（chǎn）品（pǐn），丈量其尺度

　　Ⅱ.在表中記載產品尺度，觀（guān）察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐（zhú）個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產（chǎn）品開（kāi）端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個（gè）冷卻（què）時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更（gèng）佳冷卻時刻的（de）根據——考慮產（chǎn）品尺度穩定性（xìng）



　　第六步：冷卻水（shuǐ）活動狀況（kuàng）的測驗

　　Ⅰ.在注塑工藝條件（jiàn）適宜的狀況下(產品（pǐn）打飽後)，估算（suàn）冷卻（què）時刻(初選一（yī）較長的冷卻時刻，使產品徹底冷卻)，打3模（mó）產品（pǐn），丈（zhàng）量其尺度Ⅱ.在下（xià）表中記載產品尺度（dù），觀察膠件變形狀況

　　Ⅲ.產（chǎn）品冷卻時刻（kè）逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小（xiǎo）時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾（zhōng）時刻)，才幹丈（zhàng）量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據（jù）——考慮產品尺度穩定性（xìng）

注（zhù）塑模具

　　第七步：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度，記載（zǎi）在下表中

　　Ⅱ.各丈量點得實踐（jiàn）溫度與平均值（zhí）的差異（yì）應小於2℃，假如與平均值的（de）差異（yì）超過2℃ ，則標明模具冷（lěng）卻作用不均，應改（gǎi）善（shàn）冷卻係統
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