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13632801995 趙先生
模具設計的合（hé）理（lǐ）與否是延長其使（shǐ）用壽命（mìng）的（de）重要環節。擠壓鋁型材一般存（cún）在斷麵不對（duì）稱和壁厚不相（xiàng）等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模（mó）孔位置的排列，又要結合具體情（qíng）況，通過改變模孔工作帶的（de）高度來改善金屬的流動性。下麵是塑膠模具加工廠家設計中存在的一般問題略作分析：
1、對於（yú）壁厚不等的型材應（yīng）采用不等長工作帶的（de）設計方（fāng）法。保證金屬流（liú）動的均勻性（xìng）。
2、適當調整（zhěng）過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免（miǎn）應力集中現象。
3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對（duì）於6063鋁合金和常用（yòng）模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取（qǔ）1.01%～1.09%可根據模孔尺寸（cùn）適當選取。
4、根據（jù）延伸係數確定模孔數目。模孔數目直接影響到延（yán）伸係數的大小（xiǎo），擠壓比過大會使擠壓力超過（guò）正常（cháng）值（zhí）而損壞模具（jù），過小則會使擠壓製品的機（jī）械性能下降，一般擠壓係數延伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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上一（yī）篇 常見的模具加工方法有哪些？