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13632801995 趙先生
通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在（zài）型腔晨有冷凝（níng）層，使熔融材料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零（líng）件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使（shǐ）零（líng）件（jiàn）張力強度增加。許多模具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，塑膠模具加工在相對較高的（de）溫度（dù）下運行，如果模（mó）具沒有（yǒu）保溫，流失到空（kōng）氣和注塑（sù）機上的熱量可（kě）以很容易（yì）地與射料缸流失（shī）的一樣多。
所以要（yào）將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可以減少能量流失和預熱時間。
溫度控製必要性:
(1)溫度控製對成形性之目的（de）及作為
成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響（xiǎng），頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，塑（sù）膠模具加工可以提高射出次數較為（wéi）理想，但與（yǔ）成形品形狀(模（mó）仁構造)及成品材料種類（lèi）有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。
(2)為防止應力作溫度控製
此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度（dù）。入冷確時間短（duǎn），即使有一部份硬（yìng）化一部份尚軟之場（chǎng）合，仍（réng）能避免（miǎn）由於不均一收縮引（yǐn）起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改（gǎi）良。
(3)成形材料之結晶化程度調整之做（zuò）之溫度（dù）控（kòng）製
聚硫氨(尼（ní）龍)，聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需（xū）要較高模仁溫度。上一篇 模具設計合不合理（lǐ）重要嗎？