熔膠轉為固體時，肉厚處體積收（shōu）縮慢（màn），形成（chéng）拉應（yīng）力，若製品表麵硬度不（bú）夠，而又（yòu）無（wú）膠補充，製品表麵便（biàn）出現縮水痕跡，主要出現在（zài）產品肉厚區，如（rú）加（jiā）強筋或柱位與製品表麵的交（jiāo）界處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢？深圳模具廠家給出以下方法：
1.製品壁厚過大：減低壁厚。
2.膠（jiāo）件流程過長：加澆口。
3.計（jì）料量不足：加（jiā）大計料量（liàng）。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫（wēn）太高：降低炮筒溫度（dù）。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模（mó）具廠家（jiā）小（xiǎo）編回答（dá）關於注射及保壓時間太短：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大注（zhù）塑壓力。
9.注射速度太快（kuài）：減慢射速（sù）。
10.保壓切換位（wèi）置不當：調好位置。
11.運水不足：增加運水組數。
12.澆口位置不當：改澆口位置至肉厚（hòu）部（bù）分。
13.過膠圈（quān）磨損：更換過膠圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴（zuǐ）。
15.液壓油溫高：清理液壓油熱交換器。
縮水除了注塑工藝外，一是設計壁厚及骨位（wèi）厚（hòu）薄不合理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3，二是從模（mó）具上來說入水（shuǐ）設計不合理(如果長方形產品從一邊入水就有機會在對麵有骨位處（chù）產生縮水)及排模不合理(如果厚壁產品在主（zhǔ）流道的尾部，導致機注塑壓力不（bú）夠)。出模斜度最小要0.5度以上（shàng），不同表麵要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求（qiú）大些。如果無特別要求當然是越大越好。
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