壓力鍛造（zào）能夠鑄出外觀設計繁雜、高精度、表麵表麵粗（cū）糙度小而且具備優良地物理性能的零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具備（bèi）以下的特性規定：
(1)較大的（de）高溫強度與韌度
壓鑄模具（jù）遭到熔（róng）融金屬注入時的高溫、高壓（yā）和熱應力作用（yòng），容易發作變形，致使開裂。因此，模具材（cái）料在工（gōng）作（zuò）溫度下應具有足夠的高溫強（qiáng）度（dù）與韌度，以（yǐ）及較（jiào）高的硬度。
(2)優秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩（wěn）定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄後脫模時，均產生較大（dà）的摩擦作用（yòng），為保證模（mó）具長期運用，模具在工（gōng）作（zuò）溫度下應均有（yǒu）較高的耐磨性。大量連續消（xiāo）費的壓鑄模具（jù），長時間處於一定溫度作（zuò）用下，應持續堅持其高硬度，而（ér）且應不粘（zhān）模及不產生氧化皮。因此（cǐ），模具還（hái）應具（jù）有良好的抗氧化性與回火穩定（dìng）性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表（biǎo）反複遭到高溫加熱（rè）與冷卻，不時收（shōu）縮、收縮，產生交變熱應力。此應力超越模具材料的彈性極限時，就發作反複（fù）的塑性變形，惹起熱疲倦（juàn）。同事，模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的最重要要素（sù）。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力（lì）也在增大，已從（cóng）低壓的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高（gāo）溫高壓澆鑄可產生明顯的熔（róng）融損傷，模具應對此具（jù）有較（jiào）大（dà）的抵禦力。為（wéi）此，深圳模具材料必需具有較大（dà）的高溫（wēn）強度，較小的對熔融金屬親和力，模具標明粗糙度要小，並附有恰（qià）當的氧化模、氮化層等維護層，而不存（cún）在脫碳（tàn）層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普（pǔ）通壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具（jù）材料雕琢型腔，然（rán）後熱處置，得到所需求的硬度，或將模具材料先停止熱處置，得到需求的硬度，再（zài）雕琢型腔。先雕琢型（xíng）腔（qiāng）後熱處置的製（zhì）造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損（sǔn）與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置，得到均一的硬度是必要的，所以請求淬透性好，特別是先（xiān）雕琢型腔後停止熱處置，要用熱處置變形小的材料（liào），這點關於尺寸大的（de）模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經（jīng）切削加工製成（chéng），所（suǒ）以模具材（cái）料應具有較好的（de）被削性。必需指（zhǐ）出（chū），耐（nài）磨性好的材料，其被削性普通較差。許多模具（jù）鋼就是如此，雖在退火狀態，其基體局部還是較硬。再加堅（jiān）硬的碳化物，普通切削困難。
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